Machine de formage des cadres de porte et de fenêtre

Caractéristiques;1. Cette série de machines de formage à rouleaux pour cadres de porte et de fenêtre peut produire une variété de cadres de porte et de fenêtre de spécification, peut également être personnalisé selon le client & # 39;Répondre aux besoins de tous les clients.

2. Haute efficacité, vitesse de production jusqu'à 25 m / min.

3. Conception et fabrication modulaires, taux général élevé de pièces, entretien simple.

4. La conception améliorée et le contrôle de qualité de la structure principale nous permettent de produire des tôles plus épaisses pour vous.

5. La machine - outil avancée assure la précision de la taille et de la position de chaque ajustement, de sorte que notre Unit é de formage n'a presque pas besoin d'être déboguée à plusieurs reprises et dépend peu du personnel.La technologie de commande automatique de programme est adoptée, les paramètres sont faciles à définir, le degré d'automatisation est élevé, la capacité d'auto - apprentissage du système est forte, le système de commande adopte une marque de haute qualité, l'efficacité est stable, l'interface homme - machine est conviviale.

7. Par commande électrique, il est possible de produire des produits de différentes spécifications, tailles, types de trous, épaisseurs et longueurs, avec alimentation automatique, poinçonnage automatique, coupe à longueur fixe, précision et fiabilité, empilage et emballage automatiques.D'autres fonctions peuvent être configurées, aucune opération manuelle n'est nécessaire pour changer n'importe quelle pièce, réduire les coûts de main - d'oeuvre, la structure du produit est raisonnable, belle et généreuse, l'efficacité de production est élevée.

8. Le produit a une forte performance de flexion et de compression, une bonne rectitude, une durabilité et un chevauchement serré.Par rapport à d'autres technologies de production, il n'y a pas de chaleur, pas de carbone et d'autres gaz nocifs, la production de protection de l'environnement, peut être utilisée comme usine, entrepôt, moteur, hangar, salle d'exposition, théâtre, stade, bazar, décoration et d'autres toits de construction et murs.

les clients nationaux et étrangers sont les bienvenus pour appeler.

procédé de laminage par laminoir à ossature d'acier

l'usine générale de laminage par laminage est équipée de lignes de laminage, d'étirage, d'estampage, de soudage, etc., qui peuvent être combinées avec divers procédés pour former des lignes de production continues à différentes fins.Parmi eux, le laminage et la flexion sont les processus clés, la pression de laminage détermine directement la forme de la section transversale du laminage, la flexion détermine la courbure de flexion du laminage.Les procédés typiques de production des pièces laminées sont le laminage + flexion + estampage + soudage.Différentes pièces laminées ont des exigences technologiques différentes.Par exemple, si vous voulez produire une maquette de la partie supérieure de la fente de guidage arrière en verre de la porte d & apos; entrée, le rouleau de châssis doit passer par & quot;Laminage + estampage + soudage;Ensuite, en prenant comme exemple le processus de production principal de la fente de guidage en verre de la porte d'entrée, afin de produire cette pièce, oui;La machine de formage des cadres de porte passe généralement par les étapes suivantes:Les citations;Laminage + flexion + estampage;

processus de laminage;La ligne de production d'enroulement du cadre de porte et de fenêtre

se compose principalement d'une machine à enrouler, d'une machine à souder par bouts, d'une machine de formage, d'une machine à souder par roues, d'une machine à plier les rouleaux, d'une machine à couper et d'un cadre de réception.Le processus principal correspondant peut être décomposé en bobines ouvertes→ ÉLECTRODE de soudage par bouts→ Forme du rouleau de la machine de formage→ Soudage des soudeurs de roues→ Machine à plier l'arc→ Coupe→ Collection de pièces.Selon le processus de production de la ligne de production de laminage de l'acier, le processus principal et l'équipement correspondant à chaque processus sont brièvement introduits:

(1) la bande d'acier est enroulée et la matière première est placée sur le support de bobine.Correspond à la vitesse de laminage du rouleau pour alimenter la matière première et répondre aux exigences d'alimentation.La ligne de laminage est fabriquée à partir de bobines.Les bobines couramment utilisées sont l'acier au carbone laminé à froid et l'acier à faible teneur en carbone.Le poids de chargement du support de bobine est d'environ 10T, l'enclenchement entre le frein et la ligne principale de laminage est contrôlable, et la plage de broche du support de bobine est déterminée en fonction du diamètre intérieur de la bobine.

(2) le soudage par bouts de cisaillement des bandes vise à assurer la production continue des lignes à rouleaux, à éviter l'arrêt des matériaux et à terminer le laminage d'une bande.Une fois que la nouvelle bande d'acier est placée sur la bobine d'acier, la bande d'acier est placée sur la bobine d'acier.L'extrémité du matériau est alignée sur la bobine suivante de la bobine d'acier et soudée par soudage à l'arc.Le soudage par bouts de cisaillement exige généralement une épaisseur de bande de 0,8 à 1,5 mm.La tête et l'extrémité de la bande de cisaillement hydraulique sont adoptées et la machine de soudage à l'arc d'argon est adoptée pour la bande de soudage.

• (3) Unit é de formage laminage: l'unité de formage est la structure centrale de la ligne de laminage.L'Unit é de formage a deux fonctions: la forme du rouleau et l'arc du rouleau.Selon la forme de Section des différentes pièces laminées.Différents groupes de rouleaux sont réglés.Les rouleaux nécessaires sont fixés à l'unit é de formage, 48, 28 et d'autres configurations différentes, et la bande est progressivement formée par des rouleaux en réseau.Former une partie de la conception.L'Unit é de formage

  
  

• est équipée d'un moteur et d'un réducteur et est équipée d'un arbre cardan et d'une boîte de vitesses pour conduire chaque arbre à rouleaux qui déplacent la bande à la section requise.La plage de vitesse linéaire de l'unit é de moulage est de 0 ~ 12M / min, la vitesse est réglable et la vitesse de production est généralement contrôlée à 6 ~ 8m / min. Pour l'unité de moulage équipée d'un dispositif de changement de moule rapide, le temps de changement de rouleau de toute la ligne n'est que de 20min.

  
  

• pour les pièces nécessitant une courbure, rouler les pièces à la courbure requise avec plusieurs rouleaux spécifiques, c'est - à - dire le processus de courbure décrit ci - dessus.La flexion par laminage consiste à faire passer les pièces soudées par points à travers plusieurs ensembles de rouleaux spéciaux de flexion par laminage pour former l'arc requis par la conception.Le principe de fonctionnement est de placer le profil entre le rouleau central décalé et le rouleau mobile, et la position du rouleau central est fixe.La position du rouleau mobile est réglable.En ajustant la position relative entre le rouleau mobile et le rouleau central, on obtient une déformation plastique uniforme et un rayon de flexion.

  
  

l'interchangeabilité avec des outils tels que des rouleaux doit être envisagée pour l'unit é de formage des rouleaux afin de s'adapter à l'installation et à la production de divers outils de laminage.Les critères pertinents peuvent être déterminés par l'unit é de formage des rouleaux et la structure des rouleaux.Pour les produits nouvellement développés, l'utilisation de l'unit é d'origine et d'une partie des rouleaux peut produire des pièces laminées de section similaire si seulement une partie des rouleaux est remplacée.Réaliser le partage de la ligne de production avec plusieurs ports, réduire le cycle de développement et le coût des nouveaux outils et améliorer l'utilisation de la ligne de production.

(4) soudeur de roue l'unit é de soudage de roue est réglée entre l'unité à rouleaux et l'unité à rouleaux.Selon les exigences de soudage des rouleaux, les pièces formées doivent être soudées par des soudeurs de roues pour les pièces nécessitant un soudage de roues.Lors du soudage, afin d'éviter le développement de la section finie, le pas de soudage par points peut être réglé en réglant la vitesse de rotation de la machine de soudage par roues.Actuellement, l'espacement des soudures par points pour les parties du cadre de fenêtre est d'environ 60 mm.

(5) La machine de coupe coupe coupe la pièce à usiner qui est enroulée en continu à distance égale par le dispositif de coupe pour répondre à la prochaine procédure de production;La machine de coupe doit pouvoir être mise en marche rapidement pendant la Coupe du produit et doit être compatible avec la vitesse du fil. Elle peut être achevée rapidement après la remise à zéro de l'opération de coupe.

• (6) recueillir la presse à rouleaux coupée sur la table de collecte pour faciliter l'empilage.

  
  

• dans la production réelle, les pièces laminées sont une industrie de haute technologie, impliquant le laminage, l'étirement, l'estampage, la coupe, la coupe, le soudage et d'autres processus, impliquant l'équipement de laminage, l'équipement de flexion, les moules, les gabarits, les outils d'inspection, etc.L'intégration Multi - domaines et l'application de la technologie de laminage ont permis d'améliorer le taux d'utilisation des matériaux, d'économiser les coûts de production et d'améliorer le cycle de production et l'efficacité de la production.